粉末分級機風(fēng)口堵塞的故障是所有分級機都難以避免的故障，區(qū)別只在于發(fā)生的頻率不同。導(dǎo)致分級機風(fēng)口發(fā)生堵塞的可能原因有三個：

　　(1)進料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時的注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果是超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)了這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也是可以改變進料的方式，通過了增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉末分級機的轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且是負(fù)荷的波動性較強。所以，工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　(2)出料管道不暢或者是堵塞進料過快，會使得粉末分級機風(fēng)口堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死，查出故障后，應(yīng)先清通送口更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

　　(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使分級機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉末分級機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使分級機不堵塞，增強分級機工作的可靠性。

　　所以正確的操作和及時的檢查時保證射流分級機處于正常工作狀態(tài)的必要條件，否則我們可不能光埋怨分級機不給力了。

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